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同樣是H型鋼，卻可以用兩種不同的方式進(jìn)行焊接，一種是高頻焊，還有一種是埋弧焊。由于這兩種焊接方式用的不同的材料和焊接工藝，因此對(duì)H型鋼起到的焊接效果也是不同。

在利用高頻焊焊接H型鋼的時(shí)候，一般不需要添加任何焊劑，因此不僅作業(yè)成本低，而且因簡化焊接過程而提高生產(chǎn)效率，有助于縮短交貨周期。但若是要以此作為H型鋼焊接方式的話，型鋼必須滿足薄壁這一條件，焊接時(shí)才能變形小。

H型鋼焊接時(shí)利，用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加頂鍛力而實(shí)現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此可以看出，高頻焊是一種固相電阻焊方法。

而埋弧焊焊接H型鋼的時(shí)候正好相反，必須要以焊絲作為焊劑，這在一定程度上增加了制作成本，而且也降低了生產(chǎn)效率。一般中厚板的焊接才會(huì)用到此種技術(shù)，控制不好就會(huì)出現(xiàn)較大的變形。

焊接H型鋼時(shí)，需要先在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，使得電弧可以在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。

H型鋼焊縫表面的熔渣浮一方面可以保護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的萬分及性能；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻。