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冷拉鋼是機(jī)加工過(guò)程中十分常用的材料，常見(jiàn)的冷拉鋼有冷拉圓鋼、冷拉扁鋼、冷拉六角棒等，材質(zhì)通常為不銹鋼、碳素鋼、易切鋼、軸承鋼等。經(jīng)冷拉拔加工而成的鋼材，具有尺寸精度高、表面光亮的特點(diǎn)。

實(shí)際生產(chǎn)中，這種優(yōu)勢(shì)只針對(duì)熱軋材，與其他的光亮材相比，如剝皮材或拋光材，冷拉鋼因?yàn)楸砻媪鸭y出現(xiàn)的幾率更高，處于劣勢(shì)。冷拉鋼的裂紋通常很表淺，往下拋20~50絲即可消除，屬于輕微裂紋，直接就處理掉。

從鋼坯生產(chǎn)流程來(lái)看，冷拉鋼裂紋的產(chǎn)生，與鋼中夾雜物、表面折疊、皮下氣泡這三方面因素有關(guān)。軋制時(shí)，鋼水中存在夾雜物，且氧含量較高，產(chǎn)生氧化物，在制造過(guò)程中并不能徹底清理，從而產(chǎn)生裂紋；鋼材在軋制過(guò)程中產(chǎn)生了折疊，使得鋼材表面呈現(xiàn)出沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀的裂紋。

另外，如果有些皮下氣泡距離表面較近，加熱時(shí)，當(dāng)鋼坯表面發(fā)生氧化或燒損時(shí)，皮下氣泡便會(huì)暴露出來(lái)，發(fā)生氧化，無(wú)法焊合，從而產(chǎn)生裂紋。這些都屬于軋制缺陷，與冷拉鋼表面的裂紋有一定的關(guān)聯(lián)。

在冷拉鋼鋼坯沒(méi)有先天不良的情況下，外加拉力這個(gè)后天因素，是導(dǎo)致裂紋的罪魁禍?zhǔn)?。整體而言，在橫向上，鋼坯受到了拉力；在縱向上，鋼坯受到了模孔的壓力。受到外界這兩種力，鋼坯內(nèi)部分別產(chǎn)生拉應(yīng)力和壓應(yīng)力來(lái)抵抗變形。在局部，變形區(qū)，由于模具的?？着c鋼坯之間接觸摩擦力的阻滯作用，鋼坯表面層的流動(dòng)速度低于中心部分，于是表面層還受接觸面同方向的附加拉應(yīng)力，中心部分還受垂直于接觸面的附加壓應(yīng)力。